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炉子维护是否良好,对正常生产、炉子的常规使用的寿命、单位燃料消耗和劳动环境有很大影响。炉子维护得好,炉子钢结构、砌体和炉门完好,从始至终保持炉子的严密性,不冒火、不吸风、散热少、炉筋水管不弯曲不变形,就会使推钢能正常进行;水管包扎绝热层完整无缺,水管带走热损失减少,燃烧装置不漏不堵灵活好使,则炉体寿命长。设备事故少,单位热耗低,劳动条件也改善。如果炉子维护不好,炉体冒火、吸风、钢结构和炉墙板变形,就会影响推钢;包扎料脱落热量损失,燃烧装置滴漏、堵塞、调节失灵,则不能保持正常生产,炉子寿命短,单位热耗高,劳动环境也差。所以加热炉日常维护是一项很重要的工作。
炉子日常维护的内容有:炉底水管及其绝热层的维护;炉子砌体的维护;炉体钢结构、炉墙钢板及其他部件的维护;炉底的维护与清理;燃烧装置及各种各样的管道的维护;烟道、闸门及换热器的维护等。
(1)炉子低温保温及停炉特别是大、中修的停炉,必须按规程定的升、降温速度进行。
(4)应注意装炉操作,严防坯料装偏,或跑偏未及时纠正而刮炉墙。要积极避免预热段发生拱钢事故,以防撑坏炉顶。
炉子钢结构的作用是保持砌体的建筑强度,支持砌体重量,抵抗砌体的膨胀作用以及维持砌体的完整性和密封性。钢结构是不是完整对整个加热炉的寿命均有重大的影响。
(1)一般换热器入口烟温,允许长期800℃,短时最高不超过850℃;预热风温不超过500℃。
(3)全厂性停电前两小时,必须有调度室书面通知加热工段或当班看火工停炉降温并
停炉后待其冷却以后惊醒的检修叫冷修。冷修一般是有计划的检修,根据检修工作量或时间的长短可分为小修、中修和大修。
检修之前应做好准备工作:①准备好检修所需要的很多材料并将材料运到加热炉附近现场;②施工队伍编制出检修进度图表,并召开检修工作会议,将需要注意的几点向参加检修人员交代清楚。
(3)拆除旧的砌体及部件时,注意别拆毁其他不需要检修的部分,保护不需要检修部分不受损坏。
(4)对冷修砌筑质量发展要求与新建炉子相同,新旧砌体之间的接缝应平整而坚固。
(5)检修时对炉内冷却件的焊接质量一定要保证良好,要求技术高、有经验的焊工焊接。
水梁安装前应检查步时梁是否处于原点起始位置,即工作的后下位,确定后方可安装水梁。
(2)换热器安装中,要按精度要求做安装,要控制好换热器与换热器之间,冷组与热组之间联通管的实际距离。
(3)在吊装体积较大、重量较大的换热器时,一定要注意吊装平稳,细心就位,绝对保证砖拱不被碰撞。
(4)换热器本体安装时,一定要将联通管接口处封堵好,以免杂物落入,堵塞蛇形换热道,而影响正常使用。
首先检查风机设备是否完好、部件是否齐全,按装箱单对设备部件进行清点。风机在安装时应注意基础找平。设备就位时,对垫铁或减震装置按图纸要求做布置。减震器安装,除要求地面平整外,应注意各组减震器承受载荷的压缩量应均匀,不应偏心;安装时可按:风机承底座(支承轴承座、电机)—下壳体—转子—上壳体—消音器—执行机构。安装后应采取保护的方法,防止损坏。设备调整应符合标准要求:设备中心线mm,传动轴水平度偏差小于0.2/1000。通风机调整结束经检验合格后,进行基础灌浆。
炉顶可塑料捣打一般分段进行。斜坡炉顶应由其下转折处开始,达到一定长度(一般约600mm)后,才可拆下挡板捣打另一侧。
可塑料施工后应尽早拆模,使衬体内的水分散发,修正前,应先将锚固砖端面周围的可塑料,用木锤或捣打锤头轻轻敲打,使之紧密咬和,再以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分。
一般振动至浇注料表面无气泡产生时即停止振动,需让浇注料受到充分而又不过度的振动。浇注料宜经过24小时(环境在10℃)的养护后才能拆模。
水冷梁呈水平状,分固定梁和活动梁,根据梁的结构及形式,制作相应的定型钢模板,其施工方法同水冷立柱。梁的上表面要严格按设计尺寸加工成型。
